Так, в минувшую пятницу в эксплуатацию была сдана подстанция «Весенняя», а на территории ТЭЦ-4 открылся комбинат по производству пористых стройматериалов.
По мнению первого заместителя министра промышленной политики, транспорта и связи Омской области Николая Лаврентьева, проект по изготовлению нового вида продукции позволит одновременно решить несколько проблем — дефицита стройматериалов на омском рынке, переработки отходов ТЭЦ и улучшения экологической ситуации. Так, ввод в эксплуатацию комбината пористых материалов позволит исключить из атмосферы до 45 тыс. тонн золы в год.
На предприятии изготавливаются газобетонные блоки четырех видов для малоэтажного (коттеджного) и каркасно-монолитного строительства. В качестве сырья для изготовления блоков используются золошлаковые отходы ТЭЦ. Это позволяет снизить себестоимость и повысить качественные характеристики продукции. Такое предприятие — первое за Уралом.
Строительство комбината началось в декабре 2005 года. Инвестиционная емкость проекта превысила 14 миллионов евро. Как пояснил директор комбината пористых материалов Вадим Козлитин, это заемные средства и частные инвестиции: «Идея по переработке золы обсуждается давно. Но ранее осуществление этого проекта было не рентабельно. Сегодня во время строительного бума в Омской области продукция пользуется повышенным спросом. По данным маркетинговых исследований, омский рынок может поглотить 180 тысяч кубов газобетонных блоков в год. Без учета выхода на другие рынки». Между тем интерес к омской новинке уже проявили соседние регионы. Мартовский портфель заказов ООО «Комбинат пористых материалов» потянул на 35 миллионов рублей. Первые партии законтрактованы застройщиками не только из Омска, но и Тюмени, Красноярска, Ишима, Кемерово. Будет поставляться продукция и в Новосибирск. Это, несмотря на то, что в соседнем регионе есть свой завод по производству газобетона — сибита. Однако в Новосибирске в качестве основного сырья используется песок, что приводит к удорожанию стройматериала. Предлагаемая омичами продукция дешевле на 15-20 процентов рыночных аналогов. Снизить себестоимость удалось за счет использования золы (50-55 процентов сырья) и применения современных технологий. Технологическое оборудование поставил мировой лидер в данной тематике — WEHRHAHN (Германия). Производственный процесс полностью автоматизирован. Управление осуществляется с помощью компьютерной программы.
«Плотность блока почти втрое меньше кирпичной кладки — 500 кг на кубометр. Это значит, что фундаменты можно делать более облегченными, — пояснил Вадим Козлитин. — Это энергосберегающий материал. Низкая теплопроводность соизмерима с деревом. Для нашей климатической зоны для стены достаточно блока толщиной 400 мм, без дополнительного утепления. То есть, только на стене экономия себестоимости строительства составляет 12-15 процентов. Это плюс для омского рынка жилья, для застройщика и в конечном счете для покупателя».
В эксплуатацию введена нервам очередь комбината, мощностью в 120 тысяч кубометров газобетона в год. По бизнес-плану проекта, срок окупаемости инвестиций — 4,5 года. В 2009 году предполагается ввести вторую линию. Это позволит вдвое увеличить мощность производства. Кроме этого проекта, областным правительством и омскими энергетиками разработана региональная программа создания на базе ТЭЦ ряда предприятий по выпуску стройматериалов с использованием золошлаковых отходов.